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项目 |
规格 |
设备产能 |
实际产能≥3400片/小时 |
兼容性 |
156×156mm单晶、多晶;标配4BB、5BB,3BB选配 |
1/2片-156mm单晶、多晶,选配 |
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电池片厚度:180μm ~300μm |
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焊带宽度:1.0mm ~1.8mm,焊带厚度:0.1mm ~ 0.26mm |
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破片率 |
≤0.2%(以A类电池片作为标准,来料不良除外) |
焊带定位精度 |
≤0.2mm,98% |
虚焊率 |
≤0.1%(虚焊片数/总焊接片数) |
焊带拉力测试 |
180度方向拉,均值≥1.8N(四栅电池片) |
Uptime |
≥98%(以连续生产A类电池片,标准焊带参考) |
电池片间距 |
2mm~20mm可调;电池片间距误差:±0.3mm |
电池串直线度 |
以10片/串测量为0.5mm以下(排除电池片印刷不良) |
电池串长度偏差 |
±0.6mm |
助焊剂涂布方式 |
电池片主栅线喷涂 |
焊接方式 |
非接触式红外焊接 |
温度控制方式 |
闭环控制,加热底板、焊接温度实时监测可控(室温~400°C) |
相机软件 |
自主知识产权,简单易学易用,免费升级 |
电池片定位方式 |
主栅线/电池片边缘定位 平行度偏差≤±0.1mm;角度偏差≤±0.01° |
缺陷检测 |
边缘破损、缺角、裂片、栅线印刷不良、角度等 |
焊带折弯功能 |
打Z弯,位置可调 |
焊带搭接处裁切功能 |
自动切除更换焊带后的焊接结点 |
焊带单卷重量 |
≤10KG |
保养时间 |
每天小于20分钟,具体详见说明书 |
设备寿命 |
>10年 |