中国光伏行业用10余年时间致力于光伏设备的生产与制造，而国产设备也用了将近10年的时间取得了相应主导地位。

面对国内光伏产能扩张和降本增效的压力，光伏设备完成了从完全依赖进口到国产化产品主导市场、从人工到全自动生产的智能化模式双格局转变。

从单一设备制造商到光伏组件自动化生产全套设备的供应商，作为光伏产业变革中的国产化设备企业，秦皇岛博硕光电设备股份有限公司（以下简称“博硕光电”，股票代码：831019），不仅是一个行业的佼佼者，也是一个时代的弄潮儿。

 

图为博硕光电副总经理甄帅接受媒体采访

 

十年磨一剑

国产化设备崛起

 

据介绍，2003年之前我国光伏设备一直依赖于进口，国外产品几乎垄断了中国全部市场。以层压机为例，一台进口的半自动层压机大概一两百万人民币，一台全自动的层压机更要花费大概四五百万人民币。

随着我国光伏产业“迎光之门”逐渐打开，2003年博硕光电成立，正式开启国产设备的研发之路。

“层压机是光伏组件最核心的生产设备，以博硕光电为代表的较早一批国产层压机设备的问世，一改国外设备垄断的现状，一台相同设备价格可以节省100-200万。”博硕光电副总经理甄帅表示。

不仅如此，随着光伏组件封装设备的技术不断创新与升级，国产层压机在产能、人员成本等方面也得到明显改善。甄帅举例说，传统的一台层压机产能一般是12MW，一次压四块，24-25分钟压一次。而现在，新型的层压机8分钟可以压6片，不仅占地面积小，生产员工少，而且耗材硅胶板的使用次数增多，大大降低了组件企业的使用成本。

十年磨一剑。目前国产层压机早已可完全满足国内光伏组件企业的需求，并且在售后服务、价格、成本和修护等方面赶超国外品牌，占据国内90%以上的市场份额。

同样的十年，博硕光电不仅斩获了76%的光伏生产企业客户，占据市场份额36%，而且还将市场推向了美国、巴西、墨西哥、意大利、德国、土耳其、菲律宾、西班牙、新加坡、韩国、孟加拉、印度、东南亚等多个国家。与此同时，在光伏层压机抢眼业绩的带动下，博硕光电还将产品延伸至汇流条自动焊接机、全自动串焊机、全自动注胶组框一体机、电池片分选机、测试系统和全自动光伏组件生产线等系列产品。

在2017年上海SNEC国际光伏展会上，由博硕光电自主研发的BSSW-3600全自动串焊机和汇流条自动焊接机惊艳亮相。高性价比、高技术含量优势让其在众多产品中脱颖而出，很快便被贴上“已售”标签。据介绍，这台高速双轨BSSW-3600串焊机节拍产能3600片，碎片率小于千分之二，占地面积仅12平方米，单台产能达100MW，集成度最高，基本实现无人值守。而汇流条自动焊接机可实现单台100MW的产能，每一班至少省5个人工，也是行业里量产和得到市场认可的设备。   

图为BSSW-3600全自动串焊机和汇流条自动焊接机

 

 

 

“技术研发最重要”

一台层压机卖了5个亿

 

   国产化并非一蹴而就，技术研发可以说是最重要的攻坚武器。

   彼时，国外进口的层压机使用电热管加热。虽然这种技术简单，但是成本高、结构复杂、温度控制不精确的缺点却一直制约着层压机发展。对此，博硕光电率先将电热管改成电热片加热。不仅如此，博硕光电又再次突破传统的电加热模式，创造性地将加热板开出导油通道，用导热油加热，从而将温度控制精度提高到了±1℃。此后，国产层压机油加热模式被行业广泛应用。

技术可以引导整个行业前进，同时也可以使企业免遭困境。

2011年，全球光电行业由盛而衰，但是博硕光电并未受到市场变化带来的太大冲击。凭借自主知识产权和成本控制上的优势，博硕光电的经营状况不但没有出现大波动，而且还取得了不错的业绩。

  “单靠一台双腔室层压机，我们一年就卖了5个亿。”甄帅说话颇有底气。

以上甄帅提到的双腔室层压机正是2009年全球首创双腔室层压机。这台设备为何让其如此有底气，背后究竟源于什么？

  “技术研发最重要”，在采访中甄帅一语道破真相。据介绍，这款双腔室层压机产能达100MW，相比过去产能翻了4倍。由于技术研发比较先进，2010、2011年双腔室层压机销售业绩大增，并在全球光电行业低潮期傲视同行。

甄帅进一步补充说，“当市场产品出现同质化，必然引起价格战，大家必然都挣得比较少。但是，如果一个产品凭借较高的技术水平立足市场，那优势就很明显了。”

据了解，截至目前博硕光电已取得75项自主研发的专利技术，其中15项发明专利，2项外观专利，58项实用新型专利。在产品上，层压机也不断更新换代，由第一代发展到第六代，例如全自动双层双腔室层压机、全自动三腔室层压机等。

 

图为目前的全自动双层双腔室层压机和全自动三腔室层压机

 

 

角色蜕变

从单一设备制造商到整个系统集成商

 

 从2003年博硕光电开始研发生产层压机和测试设备，到2010年发展为国内较大的层压机生产制造厂商，再到2012年专业研发制造全自动串焊机和汇流条自动焊接机，2013年实现全自动流水线整套设备市场全面开花。博硕光电迸发出的惊人爆发力，让一个全新的系统集成商呼之欲出。

2015年4月，博硕光电与美国一家光伏组件制造商正式签约，向美国出口一条完整的全自动化光伏组件生产线，产能150MW，标志着博硕光电成为为数不多的能够提供先进的全套设备和整条全自动化生产线的企业。据介绍，这一生产线相比5年前的手动生产线可节约人工成本80%，大幅降低了组件产品价格。目前其产品已在国内外获得很好市场，截止2016年底，博硕光电拥有1000余家国内外客户，包括天合、晶澳、晶科、艾德、正泰、林洋、汉能、赛拉弗、晋能、英利、Vikram、TaTa、Lubi、Alpex、Waaree、Goldi Green、巴西Globo Brasil、美国Sunpower 等主要大型光伏组件制造商。

全图为自动化光伏组件生产线

2017年2月，由博硕光电投资5亿元兴建的江苏博硕智能系统有限公司在沭阳正式竣工。新工厂占地约218亩，其中，7个车间为光伏组件自动生产线，共计14条，年产能为2.5GW，全部量产后预计年产值50亿元以上。新工厂运营以产能租赁的方式为主，全自动光伏组件生产线租赁是一种全新的经营模式，增强了组件质量把控，提高了组件投产速度，降低了自身产出成本，极大地降低了组件生产厂的投资风险。

除了层压机、串焊机等这些单品设备，这也是目前令甄帅引以为豪的“名片”产品。

“以前国外设备引领市场潮流，可从今年上海国际光伏展会上观察来看，国外还没有几家企业具备完善的系统集成化自动化解决方案。不少国外制造商都对我们的产品赞不绝口。”甄帅告诉记者。

据透露，博硕光电未来两年产能200MW的全自动化光伏组件生产线有望诞生，原本单班生产人员25人，可压缩至10人，大幅降低人工成本。他说，“目前光伏行业降本增效的需求日益迫切，光伏设备制造端自动化程度的提高将不断推动光伏组件价格下降。”