2012年，欧美针对中国的“双反”制裁让一度红火的中国光伏行业从“夏天”直接进入了“寒冬”。

　  “寒冬”之中，作为一家光伏设备制造企业，秦皇岛博硕光电设备股份有限公司却依然走得稳健。近日，博硕光电分别与美国和巴西的公司签订了整套光伏自动化生产线订单合同。

　 “创新是企业的生命力所在，只要有足够强的创新能力，即便遇到‘寒冬’，企业也可以做到御寒有术。”搞技术出身的博硕光电董事长曹耀辉，对于创新的重要性有着深刻的理解。

　　以前国内光伏生产设备几乎全被国外企业垄断。2003年博硕光电创立之时，正是国内光伏生产设备产业的起步时刻。

　　董事长曹耀辉曾在北京太阳能研究所工作，虽然掌握了一些太阳能技术，但在公司成立之初，面对的基本上都是新问题，需要不断创新，去攻克各种技术难关。

　　在光伏生产线中，用于封装太阳能组件的层压机是最核心的生产设备，博硕光电将层压机研发作为第一个攻坚目标。

　　当时，国外进口的层压机使用电热管加热。电热管加热技术简单，缺点是成本高、结构复杂、温度控制不精确，国外设备也只能精确到±2.5℃。博硕光电的技术人员率先将电热管改成电热片加热。后来，他们又再次突破传统的电加热模式，经过多次实验，创造性地将加热板开出导油通道，用导热油加热，从而将温度控制精度提高到了±1℃。从此以后，国产层压机都改为了油加热模式。

　　经过10多年的发展，目前国产层压机在技术方面已经不落后于进口产品，且在售后服务、维修维护、综合成本等方面占有优势，已占据了国内90%以上的市场。而博硕光电的层压机在国内占到了36%的市场份额，国内76%的光伏生产企业都是博硕光电的客户。

　　层压机之后，博硕光电将技术研发重点放到了整条自动化生产线上。

　　在光伏生产过程中，有一道工序是将电池片焊接成电池组件。在过去，这一工序完全依靠人工完成，既消耗大量人工，也不能很好地控制质量。即使在国外，应用于这一工序的串焊机也刚刚出现，运行尚不稳定。

　　2012年，欧美开始了对中国光伏行业的“双反”制裁，也是在这一年年底，博硕光电开始了串焊机的研发。    

    博硕光电技术人员的家都在秦皇岛，为了避免研发工作受到家庭因素影响，研发团队的5名技术人员和后勤保障人员整体转移到无锡进行封闭开发。

　 “在无锡，我们整个团队都是在疯狂地工作，没有上班和加班之分，全部时间都用在研发上。功夫不负有心人，用了将近两年的时间，我们终于取得了成功。”负责串焊机研发的韩忠，刚刚和同事结束了在无锡的工作回到秦皇岛。

　　在研发串焊机的过程中，遇到的最大难题是对助焊剂喷射的控制。以前，助焊剂喷射都是靠液用电磁阀控制，但是工艺要求喷射时间极短，液用电磁阀的响应时间无法满足工艺要求。技术人员们经过无数次的思想碰撞和实验，巧妙地将液用电磁阀和气控电磁阀结合使用，在不需要喷射助焊剂的时候，用气控电磁阀将助焊剂吸走，完美地解决了这一难题。

　　在研制串焊机之初，博硕光电就将目标对准了当时国外较先进水平，每小时能焊接1000片。到现在，博硕光电的串焊机已经是第四代产品，每小时1200片的焊接速度以及稳定性都已经达到了国外产品水平。如今，每小时焊接1400片的焊接机又在研发之中。

　　串焊机的研制成功，让博硕光电成为了行内为数不多可以研发、生产全套光伏全自动生产线的企业。

　　“技术进步没有止境，会一直被市场和行业推着往前走。我们公司的产品每过半年在功能和稳定性方面就会有一个新的提高。”董事长曹耀辉说，目前博硕光电的产品远销西班牙、德国、墨西哥、美国、日本等多个国家和地区。

　　Sunpower是美国最大的太阳能电池模版厂商，因其工艺独特，对层压机提出了特殊要求，要求在主机段增加一个冷却段。因为只需要一台，其他光伏生产设备厂家都拒绝了其研发要求，为提高自己的创新能力，博硕光电毅然接下了这个小得不能再小的订单。

　　经过反复修改设计方案，博硕光电最终完成了这台特殊层压机的研发生产任务。到现在，他们已经为Sunpower公司生产了十几台设备，成为对方的主要设备供货商之一。更令人欣喜的是，通过为Sunpower研发层压机，博硕光电还得到了技术灵感，开发出了双腔室层压机。双腔室层压机提高了工艺的灵活性和生产效率，受到了市场欢迎。